1、印刷滚筒：一组周期性、大小、形状基本相同的凹凸缺陷，外观形状不规则。

 

原因

 

1）一方面由于轧辊的疲劳或硬度不足以使轧辊表面的一部分凸出肉棱凹陷；另一方面，轧辊表面可能粘有异物，使部分表面呈凸状。

 

2）轧钢或精加工时，对钢板表面施加压力，形成凹凸缺陷。

 

2、表面夹杂物：钢板表面不规则，如点状块状或复合状非金属夹杂物，一般为红棕色、黄色、白色或灰色、黑色。

 

原因

 

1）轧后露出板坯皮下夹杂物，或轧后板坯表面原有夹杂物留在钢板表面。

 

2）加热炉中的耐火材料、粉料等非金属材料位于板坯表面，轧制时挤压板坯表面。

 

3、氧化铁垢：氧化铁垢一般粘附在板表面，分布在板表面局部或全部，呈黑色或红棕色。有些铁片松动，有些压板在板表面不易脱落。

 

原因

 

1）氧化铁垢的形成压力取决于板坯的加热条件，加热时间越长，加热温度越高，氧化气氛越强，氧化铁垢的产生越多，不易脱落断开，使铁皮难以一次取出，轧制时压住钢板表面。

 

2）大型立式辊组不合理，铁皮挤压不松，不易拆卸。

 

3）由于高压水管除垢水压低，喷嘴堵塞，喷嘴角度不正确，不适合使用等原因，使钢板表面的铁皮无法去除，轧制后压钢板表面。

4）氧化铁结垢常发生在沸腾钢中，高硅钢中易发生铁红结垢。

4、变厚度：钢板各部位厚度不等，其中钢板厚度不均匀，一般挠度过大，钢板局部厚度超过允许偏差。

原因

1）调整辊缝和辊形不当。

2）轧辊两侧的衬套与轧辊的磨损不一致。

3）板坯加热温度变化。

5、毛刺：钢板表面局部或连续钻孔称为毛刺，其大小、深度和杜值各不相同，其原因是钢板在加热过程中氧化严重，钢板在轧制过程中压在表面，落下后形成小孔。

6、气泡：钢板表面有无不规则的圆形凸起分布，有时呈蚯蚓状直线，外缘较光滑，有气泡；当气泡破裂时，会出现不规则的细裂纹；有的气泡不会膨胀；平整后，表面光亮，分层切割。

原因

1）由于板坯上存在许多缺陷，造成气泡袋，残留在钢板上。

2）板坯在炉中长时间，气泡外露。

7、折叠（折叠、折叠、折角）：钢板表面局部相互折叠，形成双层金属折叠，形状似裂纹，深度不同，横截面通常呈锐角。沿滚动方向折叠称为正向折叠，垂直于滚动方向折叠称为横向折叠，折叠边称为折叠边，折叠、印刷、折痕的区别主要在于形状缺陷，不同程度的折叠在含碳量小于0.08%的低碳钢中，由于不存在拉应力，容易产生起皱；在含碳量小于0.08%的低碳钢中，由于不存在拉应力，容易产生起皱.辊安装在压平机上。

原因

1）轧件划伤，轧制时产生皱折，多出现在钢板下表面； 

2）立辊压力过大，辊环咬入轧件底面；

3）板坯缺陷清理深度和宽度比过大；

4）板坯温度不均匀或精轧辊型不合理、负荷分配不合理等，造成带钢轧制压力波动大；

5）立式辊环挤压或轧制部位存在严重划伤，辊环弯曲镰刀较大，轧制原材料取向不良。

6）现有的卷取机侧板导槽磨损严重，开口过小，夹辊间隙呈楔状，易使带钢产生偏差，在导槽的侧点处达到夹辊压力的位置。

7）不及时卷取的原因，造成卷取温度过低或卷取速度不合适；

8）钢卷边重叠，或由于钢卷松，在起重机使用中，当钢卷掉在地上时，容易产生折角、折角，此时，钢卷中往往出现较薄的钢卷；

9）带钢开卷温度过高，或开卷时张力和压辊设置不当。

8、塔架（卷边误差）：钢卷上下两端不均匀，圈高（或圈低）称塔架。